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一是原材料及其涉及技术落后的问题。紧固件产品质量劣的一个最重要原因是原材料质量劣及其涉及技术落后导致的。如：冷镦钢盘条冷镦钢主要用作生产螺栓、螺母、铆钉、导管等紧固件，其化学成分、金互为的组织拒绝较高，目前冷镦钢的年需求量大约为100万吨，其中汽车工业必须10万吨，但由于技术等原因，现在国产冷镦钢丝只有30万吨，每年要进口近70万吨。据有关部门统计资料，φ6.5mm以下必须15万吨，φ8mm须要16万吨，φ9mm、φ14mm各必须8万吨，目前国内市场供不应求。

　　二是工艺及工艺装备水平较低，无法确保产品质量的一致性的问题。机械基础件一般都是数以万计、大量生产的产品，也有多品种、加工精度拒绝的产品，因此对生产工艺及其装备拒绝低、投资大。国外多使用高效高精度的专机、生产线或柔性线，构建高效自动化生产。　　三是关键生产与测试设备问题，机械标准化零部件对每个零件的尺寸精度一致性、性能可靠性和互换性的拒绝都很高，只容许算作的产品超差，并在出厂前经过检验将不合格产品去除，如果没高精度和高效率的设备，在白热化的竞争中企业很难存活和发展。

目前，我国零部件生产企业的关键设备主要是倚赖进口，由于对设备的磨损与消耗较小，设备必须不断更新和改建。而国外进口设备及备件价格昂贵，如果要想要减缓行业发展速度，必需尽早地解决问题关键设备的问题。

　　四是新产品研发速度问题。我国机械零部件行业在技术创新及新产品研发方面比国外领先很多，特别是在是中小企业缺少技术力量及人才，缺少资金和适当的仪器设备，更加缺少有关科技信息和技术交流，导致长年正处于追踪和仿效阶段，很少有自己的知识产权，目前对产品开发研究的不多，企业中有独立国家研究研发力量的也很少，这是行业之后发展的关键问题。

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